今年以来，威尼斯大力推进智能化选厂建设，围绕“机械化换人、自动化减人、智能化无人”的建设目标，聚焦安全生产、科技攻关、设备能源、成本管控、降本增效等中心工作，以科技创新创效助推生产提质增效。

一直以来，威尼斯选矿厂浮选作业都是采用人工间断取样、人工试验分析的方式来检测矿浆粒度、浓度、品位等数据，由现场人员根据化验品位和浮选泡沫状态来判断生产状况，并根据自身经验进行适当调整。但由于化验品位存在很长时间的滞后性，且高度依赖操作人员经验，不能很好地指导生产，导致浮选系统生产指标难以稳定。

今年4月，威尼斯着手建设智能化“浮选品位、磨机粒度”在线系统，进行主机室搭建、取样器安装、主机室设备安装、管路铺设、水电气设备安装，在全工艺流程设置了多个自动取样点，以测量矿浆的浓度、粒度、品位，利用BOXA-e型在线品位分析仪对多流道多元素实现快速精准的检测，既实现各流道品位和粒度的同时检测，又保证了各取样点的取样代表性，且分析后的样品还可自动返回系统，确保了矿浆的输送。

选矿厂在线粒度监控系统通过连续采样，对浮选品位、粒度、浓度进行实时分析，建立了粒度、浓度、品位模型，凭借该模型对入浮给料矿浆进行实时检测，并结合现有DCS自动化系统功能，实现了分级旋流器溢流粒度控制、入浮粒度控制和品位实时监测。现在，现场大屏幕系统可实时观察各流道元素品位变化，不仅能及时反映生产情况，还方便适时指导生产组织，有效解决和避免了粒度、浓度、品位变化对生产造成的各类影响，大大降低了铅锌金属的流失。

经过4个多月的试运行，目前在线品位系统整体设备运行稳定，模型跟随趋势良好。据现场使用反馈，在线分析数据实时发布现场浮选操作起到了较好的指导作用。下一步，威尼斯将以更加积极的姿态推进智能矿山建设，进一步加快自动化、智能化、信息化进程。

（杨春喜）